“自身免疫性疾病诊断试剂产业化” 项目：解决患者“看病难”“看病贵”问题，提高免疫性疾病的诊疗水平

        “自身免疫性疾病诊断试剂产业化” 项目产品有系统性红斑狼疮蛋白联检芯片检测试剂盒、IgA肾病蛋白联检芯片试剂盒、类风湿关节炎蛋白联检芯片试剂盒等。通过该试剂盒，一次实验、一份标本，就可同时检测出十几种甚至几十种特异标志物。检测的灵敏度和特异性提高，检测成本降低。 该项目负责人戴勇教授从医40年，对自身免疫性疾病研究颇深，积累了丰富的临床经验。这两年，项目团队结合最新的蛋白芯片技术，推出了IgA肾病蛋白联检芯片试剂盒、类风湿关节炎蛋白联检芯片试剂盒等多款产品。与南方科技大学台州研究院洽淡项目落地时，戴勇多次走访了台州，他对台州的经济环境、医药产业基础频频点赞。“产品量产、推向市场，需要更多资金和人力的支持，台州有能力帮我们实现。”戴勇表示。 戴勇介绍：“目前，市场上自身免疫性疾病检测试剂均属于单一的抗体检测，医生需要将患者的多个实验室指标联合辅助诊断自身免疫性疾病，诊疗成本高，患者负担重。我们希望通过这项技术，解决患者‘看病难’‘看病贵’问题，提高免疫性疾病的诊疗水平。” 接下来，戴勇将带领团队落户台州，与南方科技大学台州研究院紧密合作，专注试剂盒研发生产，助力台州千亿级台州医药产业提档升级。

新泵设计成本降低65%：CFD 正在改变传统的水泵设计理念

       “流体机械数字化设计中的CFD技术应用与研发”项目旨在利用CFD计算方法的前沿优势和最新成果，结合流体机械行业的技术开发和产业升级需求，研发和应用CFD技术在流体机械设计领域中的解决方案，促进数字化赋能产业升级。 南方科技大学力学与航空航天系讲席教授和科学与工程计算中心主任王连平介绍，CFD技术是通过对流体力学控制偏微分方程进行数值求解，实现对给定对象(如水泵)内的流体流动和热传导等相关物理现象的模拟与分析。借助CFD技术，可以得到流体机械内任意位置的流动细节，如速度、压力、能量损失、压力脉动、湍动量、漩涡等，从而可进行能量与汽蚀特性预测，预测水泵的工作性能及优化水力设计等。CFD技术可将新泵设计时间缩短约30%，降低设计成本约65%。 据了解，流体机械作为一类实现介质输运及能量转化的通用机械装置，在国民经济中有着广泛的应用。以泵行业为例，2020年中国市场规模为2139亿元，其中华东地区以浙江省台州市温岭最为集中。 目前台州温岭有300多家泵/电机生产企业，行业集聚优势明显。以目前台州市近400亿元的水泵产业规模，假定其千分之0.5能够用来进行研发投入和产业提升，则水泵CFD软件技术在台州的潜在市场规模为每年2000万元左右。 除了水泵行业，CFD软件技术在其他流体机械行业（如风力发电机、人工心脏泵等先进制造业）也有着广阔的市场应用前景和极具潜力的成长规模。

研发突破！热电项目微型制冷片研制成功

       “2022年2月25日凌晨1时许，南科大台州研究院新材料研究中心历经几个月的研发测试，终于成功研制出微型制冷片样片! 新材料中心的热电项目由南方科技大学讲席教授何佳清任团队负责人，主要致力于热电材料及热电转换的应用研究。该项目主要内容包括微型制冷片、高可靠性制冷片、低温和中温发电片的研发及产业化。 半导体热电材料是一种能够实现电能和热能相互转换的功能材料。基于热电材料制作的制冷片是一种热泵，优点是没有滑动部件，应用在一些空间受到限制、可靠性要求高、无制冷剂污染的场合。利用热电材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收和散发热量，从而实现制冷（控温）目的。当处于温差环境中，热电材料可以将温差直接转为电能输出，作为发电应用场景。 热电项目团队研制的“微型制冷片”采用挤压工艺生产的高性能热电材料，产品性能达到国内领先、国际先进水平：使用的固晶贴片工艺保证器件的高精度、高稳定性和一致性，可生产小于1mm²（晶粒尺寸小于0.15*0.15mm²）的超微型器件，打破国外技术垄断，解决了国内无法生产小微型器件的瓶颈。